Brindamos asesoría especializada en Proyectos de Instrumentación y Automatización de procesos que incluye:

• Levantamiento de información en campo.
• Definición de requerimientos Hardware de control, Redes de comunicación, Servidores HMI e Históricos.
• Elaboración de Filosofía de Control, Recetas y Estándar de Programación.
• Elaboración de planos PI&D, Eléctrico y Plot Plan.
• Análisis de Adecuaciones Eléctricas, Mecánicas y Civiles.
• Selección de Instrumentación necesaria.
• Presupuesto de Ingeniería, Equipos y Materiales.
• Ofrecemos soluciones con Arquitecturas completamente Integradas de Rockwell que mejoran el rendimiento de los sistemas.

Ofrecemos servicios de Programación de PLCs de la marca Allen Bradley y Desarrollo de aplicaciones de HMI en FactoryTalk View SE de Rockwell que ofrece facilidad de programación a nivel HMI, mejores gráficos, mayor conectividad y la expansión a futuro de más clientes, sin mayor impacto en el proceso, así como desarrollos adicionales.
Todo servicio incluye documentación donde se especifica el estándar de programación utilizado.

Ofrecemos soluciones orientadas a la captura, gestión y análisis de datos de la planta, basados en el Software Factorytalk Historian, que facilitan la instalación, configuración y mantenimiento de Servidores de Históricos de manera más rápida que otros historiadores tradicionales.
Permite generar informes compatibles con Microsoft Office, así como Identificar las interrupciones en líneas de producción y las fuentes de los problemas de funcionamiento y de calidad del producto.
Está completamente integrado con PLCs de la marca Allen Bradley y es compatible con otros fabricantes.

Brindamos el servicio de migración de programas en PLC de otros fabricantes a tecnología Control Logix de Allen Bradley.
Garantizamos que la lógica tendrá la misma funcionalidad, pero con la estructura, optimización y mejor ejecución que ofrece la arquitectura integrada de Rockwell.

Administración centralizada de recetas con interfaces adecuadas que faciliten la creación, ejecución y modificación de formulaciones de productos que se elaboren con sistema de lotes.
Brindamos una solución desarrollada con Factorytalk Batch, que al estar completamente integrada con herramientas Rockwell, mejora la gestión de la información.
La ejecución Batch proporciona la facilidad de registro, análisis y seguimiento de los eventos de producción.

La Consolidación de la Información proveniente del proceso y el suministro de la misma a diferentes áreas de la empresa como Producción, Mantenimiento o Inventario, a través de flujos estandarizados, facilita la elaboración de reportes de producción y mantenimiento, al igual que indicadores clave útiles para la toma de decisiones gerenciales.
De igual manera es necesario que la información proveniente de la alta gerencia pueda llegar a las diferentes áreas de la empresa en forma de órdenes que serán ejecutadas por operadores y jefes en lugares y momentos precisos a fin de cumplir eficientemente con las metas de la organización.
Ofrecemos soluciones que recopilan, estandarizan y administran el paso de información entre diferentes áreas de la empresa a fin de optimizar la toma de decisiones y la ejecución de órdenesde producción.

Diseño e implementación de Bases de datos para registrar y almacenar información relacionada con los procesos de dosificación de materias primas, empaque de producto terminado, etiqueta de productos o lotes de productos.
Es necesario medir con exactitud las materias primas y productos terminados a través de balanzas muy precisas que aseguren la correcta dosificación de las recetas, así mismo se requiere etiquetar estos productos para registro y seguimiento de los mismos o lotes de productos.
El seguimiento de los productos a través de líneas o áreas de producción e inventario facilita el análisis y mejora de los procesos de producción.
Ofrecemos soluciones que integran dispositivos como balanzas, impresoras y lectoras de etiquetas con bases de datos que resuelven el problema de la trazabilidad, registro, análisis y seguimiento de productos.

Medir el desempeño de los diferentes equipos que componen los procesos de producción toma cada vez mayor relevancia en las empresas. Esto es debido a que un equipo que no presenta un rendimiento aceptable deberá ser sometido a mantenimiento o deberá ser reemplazado a fin de incrementar la productividad de la empresa.
Muchas veces no es fácil determinar estos índices a falta de información suministrada por el equipo y/o operadores.
Ofrecemos soluciones que diseñan e implementan sistema de medición del desempeño global de los equipos y generan indicadores clave de desempeño útiles para la planeación de mantenimiento y toma de decisiones de tipo administrativo.